1. Дизајн линије за раздвајање калупа: Имајући у виду велике димензије палете, усвојена је структура вишеделних линија како би се олакшало вађење калупа и смањило хабање калупа. На пример, механизми за бочно извлачење језгра се користе за руковање ивичним ребрима или рупама, спречавајући структурна оштећења која би иначе могла да настану током директног отварања калупа.
2. Број и распоред шупљина: Калупи са више шупљина користе хоризонтални распоред ради оптимизације простора; у комбинацији са високопрецизном машинском опремом као што су ЦНЦ машине за глодање, ово обезбеђује конзистентност димензија у свим шупљинама. На пример, 32 ЦНЦ јединице за глодање могу истовремено да обрађују компоненте калупа, чиме се повећава ефикасност производње.
3. Материјали и термичка обрада: тело калупа је обично направљено од легираног челика високе тврдоће. Након гашења и каљења, тврдоћа достиже ХРЦ 48–52, што му омогућава да издржи хабање повезано са дуготрајним бризгањем под високим притиском. Површински третмани као што су хромирање или нитрирање могу додатно повећати отпорност на корозију.
4. Стандарди квалитета и инспекција: У складу са стандардима ИСО 9001, тачност димензија шупљине калупа се верификује коришћењем машине за координатно мерење (ЦММ) како би се осигурало да одступања дебљине палете остану унутар ±0,1 мм. Током пробне фазе калупа, потребна је континуирана производња од преко 1000 јединица да би се потврдила стабилност и век трајања калупа.
