Калуп захтева ригорозну прецизност, ослањајући се на високу димензиону тачност шупљина, прецизно позиционирање и стриктно поштовање толеранција линија раздвајања.
Конструкцијски дизајн захтева високу крутост; број шупљина треба да буде ограничен, а компоненте као што су основне плоче, потпорне плоче и зидови шупљина морају бити задебљани да би се спречила значајна еластична деформација под високим температурама и притисцима.
Приоритети дизајна укључују лакоћу демонтаже; ово се постиже коришћењем мањег броја шупљина, минимизирањем дужине и сложености клизача и обезбеђивањем врхунске завршне обраде површине у поређењу са стандардним калупима.
Материјали калупа се састоје од легираних челика високе чврстоће који су подвргнути ригорозној термичкој обради како би се постигла висока тврдоћа (приближно ХРЦ 52 за компоненте за калупљење), одлична отпорност на хабање и јака отпорност на корозију.
Производња користи напредне процесе – као што је ЦНЦ обрада за позиционирање на микронском нивоу и обрада са електричним пражњењем (ЕДМ) за сложене геометрије – како би се осигурала прецизност и квалитет површине.
Услови рада су захтевни; убризгавање под високим притиском и великом брзином излаже шупљине интензивној ерозији и трењу, што обично захтева одржавање или замену након десетина до стотина хиљада циклуса убризгавања.
Трошкови калупа су високи, вођени факторима као што су специјализовани дизајн, прецизна производна опрема и врхунски материјали.